U hidrauličnoj industriji, instalacija hidrauličnih cjevovoda je jedan od važnih projekata ugradnje hidraulične opreme. Instalacija cevovoda će direktno uticati na performanse hidrauličkog sistema i životni vek hidrauličkog sistema.
U projektu distribucije hidrauličkih cijevi i cjevovoda, prvo prema hidrauličnom šematskom dijagramu, potrebno je povezivanje komponenti, hidrauličnih komponenti, spojeva cijevi, prirubnica za sveobuhvatno razmatranje. Dizajn, raspored i smjer cjevovoda treba biti uredan i dosljedan, s različitim slojevima. Pokušajte koristiti horizontalnu ili vertikalnu distribuciju cijevi, horizontalna cijev ne smije prelaziti 2/1000 stupnjeva paralelizma; Vertikalna okomitost cijevi ne bi trebala prelaziti 2/400, odjeljenje sa nivelmanskim ispitivanjem, koje treba podesiti.
Razmak veći od 10 mm treba ostaviti između ukrštenih ili paralelnih sistema cijevi. Moraju biti konfigurirani tako da se cijevi, hidraulički ventili i druge komponente mogu lako utovariti i istovariti i održavati. Trebalo bi omogućiti da se bilo koji dio cijevi ili komponente u sistemu slobodno rastavlja bez utjecaja na druge komponente.
Hidraulična oprema za cjevovode, mora učiniti da cijev ima određenu krutost i otpornost na vibracije. Nosači za cijevi i obujmice moraju se osigurati na odgovarajući način. U blizini tačke savijanja savijene cijevi treba postaviti držač ili obujmicu cijevi. Cijev se ne smije zavarivati direktno pomoću nosača ili obujmica za cijevi. Težina cijevi ne bi smjela nositi ventil, pumpa i druge hidraulične komponente i pribor. Teže težine komponenti ne bi trebale biti poduprte cijevima. Za duže cijevi moraju se uzeti u obzir efikasne mjere za sprječavanje naprezanja uzrokovanog širenjem cijevi uslijed temperaturnih promjena.
Materijal cijevi koji se koristi za hidrauličku opremu mora imati jasan i pouzdan originalni dokaz materijala, za materijal cijevi nepoznata zabranjena upotreba. Prečnik cevi manji od 50 mm može se rezati rezačem za brušenje. Cijev prečnika većeg od 50 mm treba seći mehaničkom obradom. Kao što je plinsko rezanje. Osim povratne cijevi, pritisak iz cijevi nije dozvoljeno rezati valjkastim ekstruzionim rezačem. Površina za sečenje cijevi mora biti glatka, uklonite neravnine, oksidnu kožu, šljaku, itd. Površina reza treba biti okomita na osu cijevi.
Ako se svaka kompletna cijev sastoji od više dijelova cijevi i fitinga, preuzmite cijevi jednu po jednu. Nakon završetka sekcije, montaža, a zatim konfiguracija sljedeće sekcije, kako bi se izbjegla kumulativna greška nakon zavarivanja. Kako bi se smanjio lokalni gubitak tlaka, dio cjevovoda treba izbjegavati lokalno oštro širenje ili kontrakciju dijela i oštro savijanje.
U sistemu cjevovoda, cijev spojena sa spojem cijevi ili prirubnicom mora biti ravna cijev, odnosno osna linija cijevi treba biti paralelna s osi spoja cijevi i prirubnice. Dužina ovog pravolinijskog segmenta mora biti veća ili jednaka 2 puta prečniku cijevi. Cijevi sa vanjskim prečnikom manjim od 30 mm mogu koristiti metodu hladnog savijanja. Vanjski promjer cijevi može se koristiti u 30 ~ 50 mm metodi hladnog savijanja ili toplog savijanja. Kada je vanjski promjer cijevi veći od 50 mm, općenito se prihvaća metoda vrućeg savijanja.
Napomena: Zavarivači koji zavaruju hidraulične cijevi trebaju imati važeći certifikat o zavarivanju cijevi pod visokim pritiskom. Odabir procesa hidrauličkog zavarivanja cijevi: zavarivanje plinom acetilenom se uglavnom koristi za opću debljinu stijenke cijevi od ugljičnog čelika koja je manja ili jednaka cijevi od 2 mm. Elektrolučno zavarivanje se uglavnom koristi za cijevi od ugljičnog čelika debljine stijenke veće od 2 mm. Cijevi se najbolje zavaruju argon-lučnim zavarivanjem. Za cijevi debljine stijenke veće od 5 mm, argonsko zavarivanje treba koristiti kao dno, a lučno zavarivanje treba koristiti za punjenje. Ako je potrebno, za zavarivanje treba koristiti metodu punjenja rupe zaštitnim plinom. Šipka za zavarivanje i fluks moraju biti usklađeni sa zavarenom cijevi, a klasa mora imati jasne osnovne podatke, certifikat o kvalifikaciji proizvoda i unutar efektivnog servisnog perioda. Prije upotrebe treba ga osušiti prema uputama za proizvod, te držati suhim tokom upotrebe i koristiti isti dan. Premaz elektrode ne smije imati ljuštenje i značajne pukotine. Hidraulično zavarivanje cijevi treba biti sučeono zavarivanje. Prije zavarivanja očistite prljavštinu, ulje, vodu i rđu na površini žlijeba i njegovoj blizini širine 10 ~ 20 mm.
Cijev i prirubnica za zavarivanje trebaju imati tip prirubnice za sučeono zavarivanje, a ne tip prirubnice za umetanje. 20, zavarivanje cijevi i cijevi treba biti sučeono zavarivanje, nije dozvoljeno korištenje oblika za zavarivanje umetka. Kada hidraulička cijev usvoji čeono zavarivanje, unutrašnji zid zavara mora biti 0.3 ~ 0,5 mm viši od cijevi. Udubljenje u unutrašnji zid nije dozvoljeno. Nakon zavarivanja, pomoću turpije ili ručnog brusnog točka izgladite visoki zavar na unutrašnjem zidu. Uklonite šljaku zavarivanja, neravnine, kako biste postigli glatki stepen. Poprečni presjek sučeonog zavara mora biti okomit na središnju liniju cijevi. Zavareni dio nije dozvoljen na uglu i treba ga izbjegavati između dva zavoja cijevi. Prilikom zavarivanja cijevi potrebno je izvršiti točkasto zavarivanje prema položaju ugradnje, zatim ukloniti i zavariti cijev, a zatim sastaviti i oblikovati cijev. Tokom cijelog procesa zavarivanja treba spriječiti prodor vjetra, kiše i snijega. Nakon zavarivanja, zavarene šavove sa debljinom zida manjom ili jednakom 5 mm treba prirodno ohladiti na sobnoj temperaturi i ne smije se koristiti jak vjetar ili voda za prisilno hlađenje. Zavar bi trebao biti zavaren, a izgled bi trebao biti ujednačen i gladak. Zavarene šavove tlačnih cijevi treba uzeti za pregled. Nakon što su cijevi zavarene, sve cijevi se moraju jednom unaprijed postaviti prema njihovoj lokaciji. Spojite svaku hidrauličku komponentu, blok ventila, okvir ventila i pumpnu stanicu. Sva sučelja trebaju biti prirodno povezana i poravnata i ne smiju se uvrnuti. Prilikom otpuštanja spoja cijevi ili prirubničkog zavrtnja, ne smije biti velikih dislokacija, nešavova ili pomaka u odnosu na središnju liniju površine spoja. Ako se to dogodi, može se izliječiti vatrom. Obujmica za cijev se može čvrsto zavariti na okvir nakon što su svi cjevovodi završeni, ili se može preći po potrebi.
Nakon cjevovoda, zavarivanja i pred-montaže, hidraulički cjevovod se ponovo rastavlja radi kiseljenja fosfatiranja. Nakon kiseljenja cjevovoda za fosfatiranje, vrući zrak se propušta u cjevovod radi brzog sušenja. Nakon sušenja, ako se ponovo ugradi u sistem za nekoliko dana i ubaci hidraulično ulje u cijev, to se možda neće tretirati kao zaštita od rđe, ali ga treba pravilno čuvati. Ako je potrebno koristiti duže vrijeme, potreban je premaz otporan na rđu, mora se nanijeti nakon 48 sati fosfatiranja. Treba napomenuti da premaz protiv hrđe mora biti kompatibilan sa tekućinom za čišćenje ili hidrauličnom tekućinom koja se koristi u budućem čišćenju cjevovoda. Prije ponovnog postavljanja cijevi nakon kiseljenja, fosfatiranja i sušenja, potrebno je izvršiti prethodno čišćenje unutrašnje stijenke svake cijevi. Nakon što je prethodno čišćenje završeno, sistem treba ponovo instalirati što je prije moguće kako bi se izvršio cjelokupni ciklus pročišćavanja sistema dok ne dostigne nivo čistoće koji zahtijeva dizajn sistema.
Primjena crijeva u hidrauličnom sistemu ograničena je na sljedeće prilike:
između pokretnih komponenti opreme
pogodni zamjenski dijelovi
Spriječite prijenos mehaničkih vibracija ili buke
Pri ugradnji crijeva treba obratiti pažnju da crijevo i spoj ne izazivaju dodatnu silu, izobličenje, oštro savijanje, trenje i druge loše radne uvjete. Prije punjenja crijeva u sistem, potrebno je očistiti i unutrašnju šupljinu i spoj.
